水泥煙道管作為建筑、化工、冶金等行業(yè)常用的通風(fēng)、排氣設(shè)備，其生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與使用性能。以下將詳細(xì)介紹水泥煙道管的生產(chǎn)工藝。

原料準(zhǔn)備

水泥煙道管生產(chǎn)所需原料包括水泥、砂子、添加劑、增強(qiáng)材料等。水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥，以保證煙道管的強(qiáng)度和耐久性。砂子通常選用符合規(guī)范要求的河砂或水洗砂，其含泥量、粒徑等指標(biāo)需滿足生產(chǎn)需求。添加劑則根據(jù)實(shí)際需要添加適量的減水劑、緩凝劑等，以改善混合物的和易性和凝結(jié)時(shí)間。增強(qiáng)材料一般采用耐堿高強(qiáng)度纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片，用于增強(qiáng)煙道管的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

模具處理

選擇尺寸精確、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的模具是生產(chǎn)合格水泥煙道管的關(guān)鍵。在模具使用前，需在其內(nèi)外表面均勻涂抹脫模劑，以便于成型后順利脫模。同時(shí)，將耐堿高強(qiáng)度纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片鋪設(shè)在模具內(nèi)，確保其平整、無褶皺。

攪拌與澆筑

按照一定比例將水泥、砂子和其他添加劑混合，并加入適量的水進(jìn)行攪拌，直至材料均勻。攪拌好的混合物需及時(shí)澆筑到模具內(nèi)，直至填滿。在澆筑過程中，要注意控制澆筑速度和高度，避免混合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

振動(dòng)與成型

澆筑完成后，通過振動(dòng)設(shè)備使混合物更加密實(shí)，提高煙道管的密實(shí)度和強(qiáng)度。振動(dòng)時(shí)間應(yīng)適中，一般為1 - 2分鐘，具體時(shí)間可根據(jù)混合物的稠度和模具的大小進(jìn)行調(diào)整。待混合物靜止后，關(guān)閉振動(dòng)設(shè)備，讓煙道管自然成型。

加熱與養(yǎng)護(hù)

采用蒸汽加熱或其他加熱方式對(duì)成型后的煙道管進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水泥的水化反應(yīng)，提高煙道管的強(qiáng)度。加熱溫度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間需根據(jù)水泥的品種和強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行合理控制。一般來說，加熱溫度應(yīng)控制在50 - 70℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。

脫模與檢驗(yàn)

待煙道管達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行脫模操作。脫模時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免損壞煙道管。脫模后，對(duì)煙道管進(jìn)行外觀檢查和尺寸測量，確保其質(zhì)量符合要求。外觀檢查主要查看煙道管表面是否平整、有無裂縫、蜂窩等缺陷；尺寸測量則要檢查煙道管的長度、直徑、壁厚等是否符合設(shè)計(jì)要求。

后續(xù)處理

對(duì)于檢驗(yàn)合格的水道管，可根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)處理，如打磨、噴漆等，以提高其表面質(zhì)量和美觀度。同時(shí)，要做好產(chǎn)品的包裝和儲(chǔ)存工作，避免在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。

水泥煙道管的生產(chǎn)工藝需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，確保原材料質(zhì)量、模具精度、攪拌澆筑質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件等符合要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥煙道管產(chǎn)品。