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Yunnan Lihui Industrial Co., LTD
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水泥煙道管生產(chǎn)安裝全流程解析时间:2025-05-12 阅读 水泥煙道管作為建筑排煙系統(tǒng)的核心構件,其生產(chǎn)安裝質量直接影響高層住宅的消防安全與排煙效率。當前行業(yè)通過材料優(yōu)化、工藝革新與標準化施工,實現(xiàn)了從傳統(tǒng)手工生產(chǎn)向機械化、智能化制造的轉型,產(chǎn)品合格率提升至98%以上。 一、生產(chǎn)環(huán)節(jié):材料與工藝的雙重突破1. 原料配比與模具升級主流企業(yè)采用PO42.5水泥與中砂按1:3比例混合,并添加耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強抗裂性。青島歐羅特建材等企業(yè)引入可調式煙道機,通過模具改良實現(xiàn)壁厚均勻性誤差≤0.5mm,較傳統(tǒng)人工澆筑產(chǎn)品強度提升40%。以某品牌300×350mm廚房煙道為例,其壁厚15mm,抗壓強度達12MPa,滿足高層建筑抗風壓要求。 2. 輕量化與防火性能提升通過摻入粉煤灰、秸稈等輕質材料,煙道管密度降低至1800kg/m³,僅為普通混凝土制品的70%。某企業(yè)研發(fā)的硫鋁酸鹽水泥基煙道,配合發(fā)泡工藝使導熱系數(shù)降至0.35W/(m·K),耐火極限突破2小時,較國家標準提升33%。生產(chǎn)過程中采用自動化攪拌-注漿-振搗-脫模流水線,單日產(chǎn)能達600延米。 二、安裝施工:從垂直度控制到防滲漏閉環(huán)1. 主體結構預埋與垂直度校準主體施工時需預留比構件外徑大50-80mm的孔洞,并預埋Φ12鋼筋用于承托。安裝前采用激光垂準儀從頂層向下投射控制線,確保垂直度偏差≤3mm/m。某項目通過BIM技術模擬安裝路徑,將煙道與樓板預留鋼筋的焊接誤差控制在±2mm內。 2. 節(jié)點密封與防水處理上下節(jié)結合面需涂刷108膠:水泥=6:1的聚合物水泥漿,接縫處采用C20微膨脹混凝土填實,并內嵌Φ6鋼筋與預埋鋼板焊接。樓板與煙道間隙處理分兩步:先澆搗30mm厚細石混凝土坎,再涂刷2遍2mm厚851聚氨酯防水涂料,延伸高度200mm。經(jīng)閉水試驗驗證,該工藝可使接縫處滲水率降為0。 3. 防火止回與防倒灌設計煙道排氣口需安裝高密閉防火止回閥,閥片開啟壓力≤30Pa,關閉時密封性達國標A級。屋頂風帽采用無動力渦輪式設計,通過伯努利原理實現(xiàn)自動排風,配合120°導流板可抵御8級風力倒灌。某高層項目測試顯示,該系統(tǒng)使廚房排煙效率提升60%,串味投訴率下降85%。 三、質量管控:全流程追溯與驗收標準1. 生產(chǎn)過程監(jiān)控通過MES系統(tǒng)實時采集攪拌時間、振搗頻率、脫模強度等12項參數(shù),配合機器視覺檢測表面裂紋,產(chǎn)品追溯碼覆蓋率100%。某企業(yè)引入紅外熱成像儀檢測壁厚均勻性,將不合格品檢出率提升至99.7%。 2. 安裝質量驗收執(zhí)行"三層三檢"制度:基層鑿毛與鋼筋焊接由監(jiān)理旁站驗收,接縫密封需做48小時蓄水試驗,整體垂直度采用全站儀復核。關鍵指標包括:樓板間隙混凝土填充密實度≥97%,防火閥啟閉次數(shù)≥10000次無卡滯,風帽轉速波動率≤5%。 3. 運維期監(jiān)測建議每3年進行一次CCTV管道檢測,重點排查油垢沉積與接口開裂。某項目通過安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器,實現(xiàn)煙道內負壓、溫度、振動數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測,異常報警響應時間縮短至15分鐘。 當前水泥煙道管行業(yè)正加速向"智能制造+智慧運維"轉型,新型裝配式煙道系統(tǒng)已實現(xiàn)構件誤差≤1mm、安裝效率提升50%。隨著建筑工業(yè)化推進,模塊化生產(chǎn)、機器人安裝、數(shù)字孿生運維等技術將進一步推動行業(yè)升級,為高層建筑排煙安全提供更可靠的解決方案。 |
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